高洁净度车间里，数百台价值不菲的装片机整齐排列。在程序控制下，一副副超精密夹具好像长了眼睛，电光石火间就将晶圆上的千万颗微小芯片逐一夹起，开启下道工序……

在宁波群芯微电子股份有限公司，繁忙产线日夜不休。每个月，这里都有上亿个光耦产品“破壳而出”，发往全球的新能源汽车企业、光伏逆变器工厂和家电基地。落地前湾6年，群芯微一步步完成从“贴牌”到“创牌”的跨越，对此，企业创始人兼董事长陈益群连称“不容易”。

“半导体行业全链条国产化非常难，从承接全球低附加值分工到IDM(垂直整合)，我们做到了！”陈益群骄傲地说。

光耦，也叫光电隔离器，是一种以光为媒介来传输电信号的隔离芯片。从输入端加电信号时，发光器发出光线，受光器接受光线之后产生光电流，从输出端流出，从而实现“电—光—电”转换?？梢运?，只要有产生电压变化超过36伏的电子系统都需要光耦?？删褪钦馄涿膊谎锏幕“氲继?，中国曾长时间无法实现高品质自主量产。

难在哪儿？

“国内半导体行业起步晚，且中国企业往往只掌握一个环节的能力，高端市场和品牌都掌握在国际巨头手中?！背乱嫒航馐偷?，要在这个领域弯道超车，必须有从零开始的决心，把技术和装备实力一步步提上去。

瞄准业界最高产品指标，群芯从落地新区的那一刻起就全速奔跑——三个月装修，三个月通线并做可靠性验证，在当地部门的扶持帮助下，2019年4月企业实现工程量产。

集成电路是先进制造技术的展示舞台。设计研发上，群芯从落地第一天起就保持了很高的投入，研发团队规模甚至一度超过总人数的一半。在陈益群看来，这正是群芯最大做强的底气所在。

“半导体考验的是把‘所有东西装在一起’的能力，尤其对光耦这样需要大数量级、在各种条件下耐久使用的半导体产品来说，如何通过结构设计优化减缓性能衰减，实现客户需要的可靠性十分关键?！?/p>

工艺上，群芯拥有收光芯片的自研能力，模拟与传感技术结合的特殊工艺。装备上，群芯与供应商合作，开展个性化开发设计，大幅提高了装片、点胶、测试等核心设备的加工精度和自动化水平，同时通过引入AI检测?？?，显著提高了产品的一致性和可靠性。

数据显示，目前，群芯光耦产品的可靠性已达到0.08ppm，也就是说每一亿只光耦中只会有8个不良，达到行业天花板水平。

经历最初三年的“升级打怪”，群芯的技术能力在同行中已有口皆碑，光是核心专利就拿了几十件，年均订单增速超过了50%。此时，陈益群和同事们接到了一件“急单”——为一家头部车企开发车规光耦8801。

“对方有一款产品国外断供，但国内其他供应商又都不具备制造这个产品的水准?！背乱嫒焊嫠呒钦?，接到任务后，群芯挑选精兵强将组建团队，只用3天时间就将8801产品等诸多难点攻克了，研发速度和工艺水平大大超出了对方的预期，群芯也借此打入了该头部车企的供应链。

机会总是留给有准备的人。凭借在技术和工艺上的极致追求，落地前湾不过4年，群芯就成功实现了旗下光耦产品的车规认证，再度刷新同类企业的认证速度。目前，群芯已开始为国内多家头部车企批量供货，并且与同在前湾的吉利研究院开展了技术合作。

有实力，自会得到市场垂直。最近，群芯成功上榜浙江省独角兽企业系列榜单，在陈益群看来，这是对企业创新发展的巨大肯定，这也为其在宁波构筑细分领域的IDM生态增添了信心。

“通过引入晶圆制造项目，我们已具备从设计到晶圆制造再到封测的全部技术能力，今年产能有望突破14亿只?！背乱嫒焊嫠呒钦?，作为前湾培育的首家半导体制造项目，群芯将持续通过工艺和技术创新抢占市场领先地位，“努力跻身全球光耦前三?！?/p>